冲压工作的危险因素以及安全技术措施

冲压工作的危险因素以及安全技术措施

作者:千亿国际编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-06-04T10:42:59    浏览量:

一,冲压工作过程中的危险因素

根据一般发生冲压事故的原因来分析,冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的:

1.冲床本身结构产生的危险

现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行,就必须需要完成一个冲压循环,滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中,冲压工人的手不能及时从模具内拿出,就会发生冲压伤手事故。

2.冲压过程出现故障

冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常危险的情况。

3.冲床的开关故障

冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障,导致在冲压过程中失灵。

4.冲压模具设计的不合理

冲压模具是生产出冲压件的根本,冲压模具设计不合理,会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏,从而导致事故的发生。
冲压安全

二、冲压作业安全技术措施

1.必须要使用冲压安全工具

在冲压加工过程中,使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出,实现模外作业,避免将手直接伸入模具内部,保证工人的安全。

2.冲压模具工作区域的保护

(1)在冲压模具的周围安装防护装置。

(2)合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。

(3)设计自动或者机械式送料。

3.冲床的安全防护

 (1)机械式的防护

推手式。这是是一种与冲床滑块联动的,通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。

摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。

 (2)双开关式控制系统

只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这就彻底杜绝了,工人将手放入模具,而冲床启动的可能性。

 (3)安全光栅

安装安全光栅的冲床,就相当于对整个危险区域形成了保护区,当工人的进入安全光栅保护区域内,冲床是无法启动的。

 

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