模内攻牙技术在冲压自动化生产中的完美结合

模内攻牙技术在冲压自动化生产中的完美结合

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-03-26T11:23:29    浏览量:
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件,出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后,再进行二次工序如人工攻牙、主动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产,实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质,模内攻牙技能给五金出产企业带来的改动都是巨大的。
 
传统攻牙与模内攻牙两种出产方式的对比
 
传统攻牙出产方式
 
传统攻牙出产方式一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结,形成出产本钱高、效率低、质量一致性得不到保证。其本钱包含:冲压加工本钱、转移本钱和攻牙本钱。
 
模内攻牙出产方式
 
模内攻牙出产方式由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结,其出产速度快、效率高、螺纹质量安稳。其本钱包含:冲压加工本钱、模内攻牙机投资,而模内攻牙机属一次投资本钱。
 
模内攻牙技术在冲压自动化生产中的完美结合:绝对机密!
 
加工成本数据对比
 
模内攻牙技能概述
 
一般来说,塑性好的资料,如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可选用这种办法加工螺纹。
 
模内攻牙技能选用的丝锥类别为无屑揉捏丝锥,如图2所示。揉捏丝锥是使用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新式螺纹刀具,无切削刃和容屑槽,但有一条或多条光滑油槽,丝锥的外形呈多菱形,是一种无屑加工工艺。用揉捏丝锥挤出的螺纹外表光洁度高,螺纹的金属纤维不开裂,并在外表构成一层冷硬层,可进步螺纹的强度和耐磨性。它从根本上处理了攻丝的排屑困难问题,因无屑排出,更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属,而是经过金属塑性活动构成螺纹,因而其直径要比螺纹小径大,揉捏成形的螺纹牙形呈u形。
 
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揉捏丝锥
 
模内攻牙技能的特色
 
模内攻牙技能的特色是:
 
⑴丝锥替换快速,只需1min就能够完结。
 
⑵装置分固定式、浮动式和悬挂式三种方法(图3),可根据客户要求随意精确定位装置。
 
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固定式
 
⑶根据产品要求特性,能够成形左旋或右旋螺纹。
 
⑷六点同心的筒夹技能,确保了螺纹成形的高精度。
 
⑸选用双保险的模内攻牙保护装置,使冲压攻牙安全快速。
 
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浮动式
 
⑹装备与冲床同期信号的丝锥雾化冷却光滑体系WD-10,省油,冷却作用好。
 
⑺攻牙速度快,可达120孔/每分钟,功率高。
 
⑻经过替换不同标准的导程组件,在同一台机身上能够成形不同的螺纹尺度。
 
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悬挂式
 
⑼机型精巧,不占模具空间,不影响制模本钱,弹性装置规划。
 
⑽循环密闭式光滑,操作保养便利。
 
⑾有单孔式﹑多孔式﹑水平式﹑组合式﹑伺服驱动式系列机型,可满意各种使用条件。
 
作用影响要素
 
假如不考虑产品工艺等要素,影响模内攻牙作用的主要要素为:攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
 
⑴攻牙速度。一般影响模内攻牙速度有以下6个要素:螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
 
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⑵丝锥寿数。影响丝锥寿数的要素主要有以下9个:螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、国家标准。
 
⑶模具规划与装置。模内攻牙技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起,也要对现有模具进行革新。新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间,原模具有规划预留修理空步的工序位置改装或多工序模具有规划预留工位均可导入装置模内攻牙机技能。
 
⑷攻牙油的挑选。出产中要根据资料挑选适宜的攻牙油。另外,在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数,以利于光滑。
 
模内攻牙技能在刨刀片出产中的实例使用
 
国内刨刀片企业的出产工艺曾经只停留在人工结合半自动的加工状况。其传统的加工方法,繁多的工艺耗费了很多的资源和赢利空间,出产进展慢,质量不稳定。针对这种现状,很多企业开端了技能革新的脚步并获得优胜的成效。
 
本来刨刀片产品加工的制品图片,产品料厚3.8MM,原料Q235。其加工工序多,工艺杂乱。
 
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原刨刀片产品加工的制品图片
 
而选用模内攻牙技能自动化冲压整合体系,只需要2道冲压出产工序就能完结该产品的加工。模内攻牙自动化冲压体系选用卷料进行粗胚接连冲压落料后,用机器人焊接机进行粗胚焊接刀片成产品意料;意料进行自动化出产线(冲压+模内攻牙)加工完结制品出产。
 
选用新工艺后,产品在冲压加工后其长度尺度的改变量小于0.2mm,侧弯(镶钢棱边)的曲折量小于0.1mm(冲压前后的改变量),平面曲折小于0.2mm,各孔的冲裁断面最小确保资料厚度的1/3光面,2/3断面,无撕裂、粘料等外观缺点,冲压塌角高度小于0.3mm,一起螺纹加工后丝牙丰满,无平牙、乱牙等状况呈现。其正常量产后到达6000件/8小时以上,远远高于老工艺的1500件/8小时。出产功率大幅提高,出产本钱和资源损耗得到很好的操控,进一步提高企业的产品竞争力。图7为新工艺出产出来的制品。
 
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新工艺出产出来的制品图片
 
经过新旧工艺的实测比照和出产回访陈述,不管产品外观、尺度精度、出产功率、稳定性、车间出产环境仍是设备保护作业均到达一个新的技能层面。
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