冲压生产过程中,冲压模具常出现的一些问题

冲压生产过程中,冲压模具常出现的一些问题

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-06-28T01:21:27    浏览量:

冲压模具是加工冲压件的基础,如果冲压模具出现问题,那么整个后续的生产也将被影响,在具体的实际冲压加工生产中,冲压模具一些常见的问题主要有以下几个方面:

一,凹模或者凸模发生断裂

在整个的冲压过程中,承受冲压力最大的地方就是整个模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。最简单的例子就是冲孔模具,冲针发生断裂就是凸模发生的断裂的一种。

出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括:

1、材料选择不当

模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定,比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。

2、模具热处理不合格

模具热处理后硬度过低或者过高都不可取,一定结合使用情况,确定合适的硬度范围。

3、模具间隙设计不合理

凹模和凸模的间隙一定要取合理的范围,间隙过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺,间隙过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。

当发生凹模或者凸模断裂的情况后,一定要仔细分析产生的原因,对症解决。有时候,可以通过修磨模具后继续使用,有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
冲压模具

二,模具出现变形

当模具出现变形后,加工出的冲压件形状也将随之发生变形,这样生产的产品尺寸也就无法满足要求。冲压模具发生变形主要是由于材料选择不当或者热处理不当造成的,在冲压过程中模具受力导致出现变形情况。

三,模具磨损

我们冲压行业常说的刀口磨损便是模具出现磨损的一种表现。冲压过程中,上下模以及材料之间不断进行摩擦,是必然会出现磨损现象的。当磨损情况较严重时,加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺,导致产品不合格。不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。

四,刀口啃伤

在冲压模具的装配过程中,如果凹模和凸模配合不当,或者间隙设计不合理,在冲压时,极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决,如果啃伤严重的话,就只要重新制作了。

当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些,但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作,就能最大限度的避免冲压模具出现问题。

 

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